（一）大理石饰面板

(资料图片)

大理石饰面板是一种变质岩，由火成岩和沉积在地壳变动中受高温、高压增 生熔融再结晶而成，经采制毛料（荒料）进行锯切、研磨抛光与切割而成的饰面 板。其特点：纹理有斑、条理有纹，呈层状结构，属中硬质，优点：施工操作工 艺简便、易操作，节约材料，用料一般、成本低，并且有色彩绚丽、花纹丰富、 富丽堂皇、光彩夺目等装效果；缺点：易被腐蚀而失去光泽及施工速度慢、效率 低等。 本工艺标准适用于商店、酒店、宾馆、纪念性建筑物的大厅、大堂等的内墙 面及柱面、窗台、楼梯踏步、地面与地面的面层大理石饰面工程。       

（二）花岗岩饰面板

花岗岩饰面板是一种分布最广的火成岩，主要由石英、长石和云母等主要成 分的结晶粒组成，经采制毛料后进行锯切、研磨、抛光与切割而成的细琢面、光 面或镜面的饰面板。其特点：岩质坚硬、密实，颗粒分布细而均匀，色泽鲜艳； 优点：施工流程简单、易操作，就地取材、成本低，并且强度高、耐久性好、颜 色美观，庄重大方、高贵豪华；缺点：加工难度较大，施工速度慢等。 本工艺标准适用于宾馆、饭店、银行、会堂、影剧院、商店、医院、纪念性 建筑物等的门厅、大堂墙面、柱面、地面、墙裙、腰线、勒脚、楼梯踏步、基座 等花岗岩饰面工程。

（三）外墙面水磨石饰面板

水磨石饰面板是用大理石石粒、颜料、水泥、中砂等材料，经选配制坯、养 护、磨光、打亮制成的饰面板。表面光亮、坚固耐用、色泽鲜艳、图案美观大方。 本工艺标准适用于建筑物楼梯地面、墙裙、柱面、踏步、踢脚板、窗台板、 隔断板、基座等。

一、材料要求

1、大理石、磨光花岗岩、预制水磨石板等

应按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。 不宜用易退色的材料包装。

2、水泥

325 号或 32.5 强度等级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验单。若出厂 超过三个月应做试验，合格后方可使用。

3、白水泥

325 号白水泥，应符合质量标准。

4、砂子

中砂或稍粗些砂子，用前过筛。

5、石灰膏、生石灰粉

材料要求与一般抹灰相同。

6、其他材料 钢丝或镀锌铅丝、铅皮，硬塑料板条，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）； 尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物 颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

二、主要机具设备

1、机械设备

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及小型空压机等。

2、主要机具

铁板、磅秤、大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车（车推车）、塑料软管、 胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头操作支架（案子）、台钻、铝合金水 平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托 线板、线坠、粉线包、高凳子、木楔子、小型台式砂轮机、全套截割机、开刀、 灰板、铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合尺、 钉子、红蓝铅笔、毛刷、工具袋等。

三、作业条件

1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等施工已完毕，并做好加工饰 面板所需用的电源和水源。

2、弹好室内外墙面水平线。室内弹+500mm 水平控制线；室外墙面弹+0.0001087  及各层水平标高位上的水平控制线。

3、提前搭设脚手架或操作吊篮。脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式 架子，其横竖杆等应离开门窗口约 150～200mm，架子步高应符合施工操作要求； 室外高层一般多采用吊篮进行操作。

4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑 安装大理石时尺寸有足够留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗 框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。

5、大理石、花岗岩或预制水磨石板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方 木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门确认 合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。

7、进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试 拼选用。

四、施工操作工艺

（一）边长小于 40 ㎝、厚度 10mm 以下的薄型小规格块材 可采用粘贴方法镶贴：

1、基层处理、吊垂直、套方、找规矩等详见“19.1 外墙面贴面砖”的施工 操作工艺有关部分。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖（块），并将其 镶贴在较隐蔽的部位。

2、洒水湿润基层，然后涂 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶）， 随刷随跟着打底，底灰采用 1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍 约 5mm，第二遍约 7mm，压实刮平使表面平整，并将表面划毛或搓毛。

3、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 2～3mm 的素水泥浆（内掺水重 20%的 107 胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲，用靠尺找平找 直。

（二）边长大于 40 ㎝、厚度 20mm 以上，镶贴高度超过 1m。 采用安装方法镶贴：

1、钻孔、剔槽

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位距 石板背面以 8mm 为宜（指孔中心）如大理石板或预制磨石板、磨光花岗岩板， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔 一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 板的固定是采用防锈金属绑扎。大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别 是预制水磨石板和磨光花岗岩石板，如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在 未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的 1/4 处 上、下各开一槽（槽长约 3～4 ㎝，槽深 12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般 在中、也可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽 内，便可拴绑与钢筋网（直径为φ6 钢筋）固定。

2、放镀锌铅丝或铜丝

将铜丝或镀锌铅丝剪成长 20 ㎝左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝 或铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铁铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大 理石、磨光花岗岩或水磨石石板上、下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出，以保证相 邻石板接缝严密。

3、绑扎钢筋网

具体做法是把墙面镶贴大理石板或磨光花岗岩、水磨石石板的部位清理干 净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径 6mm 钢筋网片先焊接竖向筋，并 用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎大理石或花岗岩、水磨石板所用。 如果板材高度为 60 ㎝时，第一道横筋在地面以上 10 ㎝处与竖筋绑扎牢固，用来 绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝；第二道绑在50㎝水平线上7～8㎝， 比石板上口你 2～3 ㎝处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往 上每 60 ㎝绑扎一道横筋即可。

4、试拼

饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场大理石或磨 光花岗岩、水磨石材颜色的深浅应分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显 色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。

5、弹线

将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪找垂直）。 应考虑大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板材的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋 网所占尺寸，一般大理石板或磨光花岗岩、水磨石预制板外皮距结构面的厚度应 以 5～7 ㎝为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板或预制水磨石板的安 装基准线。编好号的大理石板材在弹好基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙 （如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

6、安装固定

大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板安装固定是按部位取石板将其就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。 绑时不要太紧，只要把铜丝、镀锌铅丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）； 把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的 缝隙一般为 30～50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量标准再拴 紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。 柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺 板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不 准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第 一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的 石膏贴在大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）上下之间，使这二层石板粘 结成一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可 灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。

7、灌浆

大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）墙面防空鼓是关键。施工时应充 分湿润基层，所灌砂浆配合比为 1:2.5 水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状（稠 度一般为 8～12 ㎝），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板（或磨光花 岗岩等石板），边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排 气。灌浆应分层分批进行。第一层浇灌高度为 15 ㎝，不能超过石板高度 1/3；第 一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作， 防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装，第一层灌浆后待 1～2h 等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层（灌浆高度一般为 20～1090  30 ㎝），待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口 5～10 ㎝处为止。但必 须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛 白、泛浆。

8、擦缝

板材安装前宜在其板背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重 5%的 107 胶），这样 在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在 擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相 同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的 板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面 1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

9、柱子贴面

安装柱面大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板），其基层处理、弹线、 钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但要注意灌浆前用 木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石板或磨光花岗岩、预 制水磨石板外胀。

10、清理墙面

大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）安装完要进行清理，由于板面存 有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面，时间一长就不易清理掉，会 形成灰白色的色斑，应用酸洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。

（三）夏季施工

夏季安装外墙面大理石板（或磨光花岗岩、预制水磨石板）时，应设有防曝 晒的可靠措施。

（四）冬期施工

1、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5℃。

2、灌注砂浆初凝不得受冻，气温低于 5℃，应掺入防冻剂，其掺入量应由 试验确定。

3、用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。

4、冬期施工，镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），也可采用热气或生火炉加 还干燥。采用热空气时，应设通风设备排队湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护 7～9d。

五、质量标准

（一）保证项目

1、大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板材的品种、规格、颜色、图案， 必须符合设计要求和质量标准。

2、饰面板镶贴或安装，必须固定牢固，无歪斜、缺楞掉角，不得有空鼓， 裂缝等缺陷。

（二）基本项目

1、表面：平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

2、接缝：填嵌密实、平直，窗窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确， 非整板的镶贴位置适宜。

3、套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚 度一致。

4、坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。

（三）允许偏差项目

大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板饰面允许偏差项目及检验方法。

六、成品保护

1、大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板柱面、门窗套等安装完毕，应对 所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对1092  于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。

2、大理石板或磨光花岗岩板、预制水磨石板墙面镶贴（安装）完后，在有 污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

3、饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干，曝晒、水冲、撞击和振动等 保护措施。

4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。

七、安全措施

外墙面大理石（花岗岩）板、预制水磨石板饰面施工的安全措施，同 18.7 节。

八、施工注意事项

1、灌浆要饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因 钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙 空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱 水过早，也会产生空鼓。因此施工时应注意这些不利因素，以防空鼓。

2、接缝不平，高低差过大；主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材， 没有认真试拼，施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等，这就易造成板块外移 或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作者必须严把各道程序质量， 使接缝平直。

3、裂缝：质量较差的大理石板，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙 留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则 开裂裂缝。 在镶贴（安装）墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石 板受到垂直方向压力而开裂，施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行。尤 其在顶部和底部，安装板时，应留有一定缝隙，以防结构压缩使饰面石板直接承 受压力而裂开。

4、防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。 并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦净。此外，还应防止酸 碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。

5、大面积镶贴室外墙面湿作业时，应建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，并作好反碱等 措施，以保证饰面美观。