车间内井然有序，机械手灵巧地抓取门板，然后叠放到一起；另一边，堆得高高的门芯等待着与门板合成……近日，在位于重庆南岸区的重庆美心(集团)有限公司(以下简称美心集团)5G自循环智能化生产线上，一排排机械手精准完成钣金、扣合、热压、装配等工序，极大地提高了美心集团门的生产效率。从劳动密集型生产到使用全球顶尖装备，作为传统门窗企业的美心集团已初步完成生产线智能化升级改造。

为生产线增“智”

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作为土生土长的重庆企业，美心集团已有34年发展历程。近年来，美心集团抓住传统制造企业跨关口、培优势、上台阶的关键时期，加快智能化转型。

“传统制造企业要想在市场竞争中脱颖而出，必须紧跟时代潮流，实现技术的不断迭代升级。”美心集团总裁夏勉表示，为了加快推动生产线智能化转型，美心集团累计投入3亿元，建成了16条智能化生产线，生产线自主研发、自主制造率达90%。

在重庆美心集团5G自循环智能化生产线上，各项生产工序变得越来越智能。以热压为例，增加限位自动转换装置后，原先20层热压限位转换需要人工更换，现在只需要按动按钮，就能自动转换。原本需要近百人的生产线，如今只需要10人。

制作一扇门，约需40道工序。在智能化数字改造过程中，美心集团以前的单机“孤岛式”生产设备，通过运用物联网和软件技术，综合使用智能化技术和制造技术，实现了数据互联互通。

原来生产一扇门需要2—3分钟的时间，现在缩短至30—60秒；门的交货时间也从原来的35天左右缩短至7天左右，最快甚至只需3天。美心集团总厂技术中心负责人王万贵介绍，智能生产让每一道工序畅通无阻，产销流程全周期缩短60%。

打造绿色低碳工厂

走进智能车间，只见天花板上管道交错，其中一条水管道连接起“冷热”两端。在生产线进行高温加热的工序后，水带走热量，来到另一端需要加热的生产线上，用高温为生产线提供热能，而等水温降低后，则又会来到进行高温加热工序的生产线上，起到降温作用。

这一看似简单的水循环，将52%的机器余热进行了利用，大大降低了燃气和电能消耗，每年为企业节约60余万元成本。

王万贵介绍，在实施智能化改造的过程中，美心集团还研发了空压站自动管理、余热余冷回收、伺服驱动和水资源循环利用等20多项节能减排新技术，不仅提升了生产效率，工厂绿化率也上升到32%。预计2023年内可实现节能30%以上，减少碳排放约3800吨。

2022年卡塔尔世界杯上，首座可以完全拆解的球场——974世界杯体育场有1200余套防火门由美心集团提供。除此之外，美心集团生产的门还在多哈亚运会、非盟总部大厦等世界级项目中亮相。

今年1至5月，美心集团依靠全定制生产、高精度制造、低成本交付、短周期交付四大核心制造能力，使销售额增长16.09%。

夏勉表示，面对变化，美心将持续强化自身创新研发能力，将数字技术不断投入到公司的研发、制造、销售等环节中，以市场需求为导向，将全面数字化、智能化改造作为最重要的抓手，坚持智能化制造升级，引领绿色发展，不断提升企业竞争力。