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日前，八钢公司炼钢150吨产线2号连铸机实现一机多断面浇铸，在提升20%生产效率的同时，填补了150吨连铸生产线不能生产矩形坯的空白，为炼钢厂进一步提高产能产量，丰富钢材品种奠定坚实基础。

炼钢150吨产线2号连铸机升级改造是八钢公司重要技改工程项目之一。该技改项目是将2号连铸机原有的8机8流中的1流2流，改造为既可以生产150*150方坯又可以生产165*225、200*240矩形坯的流线，从而最大限度的满足市场对炼钢钢种生产的需求。

“八钢炼钢150吨产线RH炉投产后，满足了产线对于品种钢冶炼的需求，同时具备了研发生产光伏用微碳钢等新产品的条件，但是由于受到2号连铸机不能生产矩形坯的限制，新钢种的研发也受到了制约。因此，2号连铸机一机多断面浇铸的实现，将为八钢公司研发生产新产品，满足市场用户需求，提升八钢产品竞争力有着重要的意义。”八钢炼钢厂厂长助理云茂帆说。

八钢炼钢厂150吨产线目前有两条连铸生产工序，一座转炉对两条连铸机的生产模式，给生产的组织协调带来极大的挑战。因此，对整条产线的设备功能精度有着极高的要求，同时在生产组织上必须严格执行工序服从。为进一步落实好公司板型优战略，炼钢厂从优化生产节奏、缩短冶炼周期、控制钢水时间流和温度流等方面，详细制定生产方案，以眼睛向内、严格苛求的精神，全力做到极致炼钢、极致效率。目前，炼钢厂正在攻克一炉对两机及一机多断面生产中存在的各项难关，打通各工序之间影响生产的瓶颈问题，实现150吨产线产能提升，突破品种钢生产局限，为八钢公司创造更多的经济效益。